加速磨光機操作規程

加速磨光機操作規程

1. 試驗前準備

1. 試驗前按JTJ058-94附表A對擺式儀進行檢查標定（詳見擺式儀操作規程）。
2. 將試模拼裝并涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。
3. 將庥料過篩，取10—15mm的顆粒用水洗凈后置于溫度為110±5℃的烘箱中烘干。
4. 將砂置烘箱中烘干。
5. 配填入料：將固化劑與環氧樹脂按質量比1:4—1:5拌和均勻，然后再將此項粘結劑與干砂按質量比1：4—1:4.5拌和均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環氧樹脂9.6g，固化劑2.4ml及干砂48g。

1. 試件制備

1. 排料：將備好的集料顆粒排列于試模中，并盡量排列緊密。需要時小粒徑的石料也可以進行磨光試驗，但粒徑應大于5mm，且制件中工序應更加仔細。
2. 吹砂：用小勺將干砂填入以排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使之填充密實，然后再吹去多余的砂，使砂與試模中臺階平齊。將試模與干砂一起置于溫度為40℃的烘箱中預熱。
3. 制作：取出烘箱中吹好的試模，將環氧樹脂填入試模中，并盡量使之填充密實，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之與試?？谄烬R。一次制備試件以6—10個為宜。
4. 養護：將填好填料的試模置溫度為30℃的烘箱中烘4h，然后升溫到80℃再恒溫3h。
5. 拆模：養護后拆模取出試件。

1. 試驗步驟

1. 安裝試件：將同一種集料的四個試件分為一組，編號1—4、5—8、9—12，標準件編號為13—14等，并按下表順序安裝到道路輪上。每兩塊試件間應置一塊橡膠石棉墊片，zui后一塊試件應緊緊擠入輪槽中，以達到各個試件擠壓目的。然后按順序擰緊螺絲。

1. 磨光試件：將道路輪安裝在試驗機的輪軸上，使橡膠輪的輪輻*壓著露出的集料表面。然后，蓋上機蓋，接通水源及打開金剛砂（30號）儲料斗中調節閘板。開啟電源后，磨光機開始運行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好帶走金剛砂為宜，出料口有砂滯留可不處理。
2. 3h后關掉電源，取下儲砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的積砂后換裝280號金剛砂。然后重新開機，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也應相應調整，現使試件磨光3h后停止試驗。
3. 測定磨光值：取下道路輪后取出試件，用水將試件上的金剛砂洗凈，再用擺式儀測定試件摩擦系數值，度盤讀數除以0.6即為集料磨光值。試件的測定方向應與“行車方向”一致。
4. 四個試件磨光值之差不得大于5個擺值，若有超出者，需重新測量，若仍大于5個擺值，則該組試件作廢。
5. 同一試樣至少進行平行試驗4次，若標準試件的平均擺值在46—52范圍內，則試樣的測試有效，可取同一組試樣4個值的平均值，并按規程JTJ058-94表4.21.5—2換算磨光值作為試驗結果。